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PCB微钻断裂的预防措施

来源:东莞市中旭五金机械贵州快3走势   发布时间:2019-01-02   点击量:373

1、钻孔参数: 钻孔参数的设定是至关重要,钻孔速度太快回是PCB微钻受力过大而折断,钻孔速度太慢会降低生产效率。因各板料厂商生产的PCB板的板厚、铜厚、板料结构等情况不相同,所以,PCB需根据具体情况去设定。通过计算和测试,选择最合适的钻孔参数。一般如0.3mm的PCB微钻,下刀速度应在1.5-1.7m/min,钻孔深度应控制在0.5-0.8之间。

PCB微钻

2、垫板、铝片 钻孔用的垫板要求硬度适中,厚度均匀,平整、厚度差不应超过0.076mm,如垫板软硬分布不规则则容易卡住PCB微钻,垫板不平整,会使压力脚下压不严实,是PCB微钻扭曲折断,而且PCB微钻在上下运动过程中板也会随之运动,PCB微钻在回刀时因受力不平衡而折断,其作用:
(1)抑制孔内毛刺的发生。
(2)充分贯穿PCB板。
(3)降低PCB微钻刀口的温度,减少断钻。
钻孔用的铝片要有一定的刚性,防止提刀时板材颤动,并需要具有相应的弹性。PCB微钻在下钻接触的瞬间立即变软,是PCB微钻精确地对准被钻孔的位置,不会使PCB微钻偏离原来的孔位,导致断PCB微钻。
PCB微钻断裂的预防措施:
1.防止PCB板表面产生毛刺与刮伤。
2.起散热与钻头清洁作用。
3。可引导钻头钻入PCB板的轨道,以提高钻孔的准确度。覆铜板料的品质 板料的玻纤布粗,结合力不好,也会对断PCB微钻有较大的影响。如果板材树脂聚合不完全,容易产生孔壁胶渣多,排屑不良而断PCB微钻。如果基板内有空洞,会使PCB微钻在钻孔时受力不均匀而折断。
4。使用PCB微钻的时候必须根据加工目的,产品孔壁品质要求,用途来选用不同类别功能的PCB微钻。PCB微钻主要类别有1:ST型2:UC型3:ID型,目前最常用的是ST型,适用于含有纸质、环氧纸、苯酚环氧玻璃等板料的双面板及四层以下的PCB板。UC型PCB微钻的特点在于尖头部以下直径比头部以上的直径小(即头大身小),设计原理是在钻孔过程中可减少与孔壁的摩擦,防止孔壁过粗及断针。选择一家供货及时、品质稳定、售后服务完善的供应商是非常之重要的。
5.机器性能:在钻孔生产过程中必须保证钻机处于稳定和精度良好的状态进行。由于钻床的振动、主轴的振动和RUNOUT偏大,COLLET设计不良或有杂物,Z轴空动、除尘不好,(X,Y)轴移动不良等均回导致断PCB微钻,因此要根据PCB板厂自身客户群体及产品结构来选择使用性能良好的钻机。正常情况下要求机台平整度最高处与最低处高度差<0.125mm,X、Y轴移动精度偏差<0.076mm。
6.作业环境:对生产车间5S要求较高,减少灰尘存在。机器大理石台面,横梁日保养要用酒精擦洗。保持清洁。作业室温度控制在20oC±2oC之间,确保机器在适应的环境下工作,保证品质的同时,确保数控钻机的寿命。
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